iIoTS
物联监控系统
联接现场数据服务业务应用
面向存量装置与分散设备,让数据按统一口径被看见、被保存、被复用。
隔离参照 GB/T 30976
Capability / 能力结构
七个产品分四层:先把现场数据接全,再把过程看清,然后改进运行与安全,最后把结论送进岗位。每层都能单独交付,也能逐层往上加。
将授权应用、知识与计算工具组织到任务中,由岗位人员复核并接续处理。
评估回路、治理报警、落实风险管控与作业许可,让专业问题进入持续改进。
以配方、工单和批记录组织生产;按批次与工序阶段比较轨迹、时长及设备。
多协议采集、本地边缘运行、统一测点与历史,为应用提供共同数据基础。
Products / 产品体系
数据 → 业务背景 → 专业分析 → 岗位行动 → 持续改进;每类产品解决一类具体问题,口径统一、数据同源,不做彼此割裂的烟囱。
物联监控系统
联接现场数据服务业务应用
面向存量装置与分散设备,让数据按统一口径被看见、被保存、被复用。
隔离参照 GB/T 30976
高级过程报警系统
从报警线索到治理闭环
面向工艺报警全生命周期,让报警从被动响应走向主动治理。
参照 ISA 18.2 | GB/T 41261-2022 | T/CCSAS 012-2022
控制回路性能评估与诊断系统
评估 · 诊断整定与复评
面向流程工业回路持续治理,让回路优化有据可循、成效可复核。
危险化学品安全风险智能化管控平台
让风险管控落实到现场
面向危险化学品企业,让风险信息连接岗位行动。
参照 GB 30871-2022 | GB/T 33000-2025
生产管控系统
从配方到电子批记录
面向间歇批次生产,以配方和批次连接工艺、现场与质量。
Core / 两个核心
上面两层是我们真正押注的地方:把过程数据变成可比对的批次画像,再把画像变成岗位能直接用的判断。
岗位智能应用
智能体工作台
组织工具与知识 接续岗位任务
面向班组长、工艺工程师、调度及管理岗位,把授权应用、知识与工具组织到任务中。
AI 只做初筛与组织,判定与复核按人分层执行
过程分析与探索
过程分析与探索系统
让批次差异回到工序阶段
面向间歇批次生产,从历史数据看清批次差异。
可从 CSV / Excel 历史数据独立起步,不依赖实时接入
Golden Batch / 黄金批次
同一配方跑出的多条批次曲线叠在一起,中间那条金黄色带就是黄金批次参考范围。落在带内是正常,穿出带外才值得复盘。
黄金批次分析与监控
同一配方 · 多条批次曲线叠加对比
DCS、SCADA、LIMS 里的数据本来是按秒记的流水,按批次切段、按阶段对齐之后,才能横向比。
不是拍脑袋设阈值,而是从已经跑好的批次里统计出参考范围,质量、收率、能耗都能各自成带。
哪一批、从哪个阶段开始偏、偏在温度还是压力,直接落到可核查的位置,而不是笼统的「这批不太好」。
VALUE / 价值链路
系统不是目的,
岗位才是
生产岗位
智能体应用
辅助工作
围绕岗位任务,辅助人员研判
Industry / 行业与实证
以下数字来自已交付项目,客户名称与装置位号均已脱敏;涉及第三方系统的部分只做集成,不冒认为自研。
多品种、小批量,配方频繁切换,批次一致性长期依赖老师傅经验。
同一配方不同批次的色差与黏度波动,直接变成客户投诉。
连续与间歇并存,安全约束严,任何参数调整都必须留下依据。
99579 → 3900
月报警量(降幅 96%)
某新材料企业 6 套装置 · 11,000 测点 · 折日均 3212 → 126 条
70%–90%
滋扰报警降幅
典型项目实测,视装置规模与管理基础而异
近 200 家
服务客户
流程工业,以精细化工为主
45 套
园区级平台接入装置
化工园区级平台项目
Application Selection / 行业应用与选型
优先解决一个明确问题,再逐步完善数据、分析和岗位协作。以下为应用切入建议,产品组合按企业实际基础与目标确定。
iPAE 可独立从历史数据起步;选型结合实际功能范围、数据条件与专业分工。
Product Collaboration / 产品协同价值
一项改进通常需要数据、业务背景和多专业参与。按问题组织产品分工,使信息能够服务现场行动,并用后续运行结果检验改进。
iMCS → iPAE
批次执行背景与历史过程分析相互补充,聚焦偏差阶段,结合现场条件确认改进措施,再以可比批次复评。
面向 工艺与质量团队
iAAS + iCLPM
分别观察报警负荷和控制表现,共享重点位号、时间窗口及趋势线索,区分报警配置、工况和控制因素。
面向 工艺与仪表团队
iIoTS / iSafe / inWork
iIoTS 提供共同数据基础;iSafe 组织风险排查与作业管理;inWork 围绕授权应用与工具接续岗位任务。
面向 现场与岗位
以上为业务协作建议;接口、数据交换、权限及执行方式按实际项目确定。
Delivery / 落地方式
数智化最容易失败的方式,是一上来就做全厂大平台。我们建议先小,再谈大。
不换仪表、不改控制逻辑,先把已有 DCS 数据接进来。
从一条产线、一个配方开始,跑出第一批基准再谈复制。
本地化私有部署,一台服务器即可运行,数据不出厂区。
Engineering Services / 技术服务
围绕流程工业数据、工艺、控制与报警,提供软件应用、专业咨询和技术服务,将问题分析与现场工作衔接。
梳理报警台账与重点问题,开展滋扰治理、泛滥复盘、参数审计和同口径绩效复评。
筛选重点回路,结合工况分析控制短板,开展适用条件下的离线辨识、整定辅助与复评。
整理批次与工序背景,比较轨迹和阶段差异,围绕配方、执行、批记录与质量组织改进。
梳理测点及接口,统一模型与历史数据,结合授权范围衔接业务系统和岗位应用。
提供分角色培训、应用指导和约定的运维支持,结合实际运行问题接续优化。
服务内容与支持安排以双方确认范围为准。
Public Workbench / 公开工作台
围绕应急管理部《工艺生产报警优化管理系统建设应用指南(试行)》与 GB/T 41261、AQ/T 3034、T/CCSAS 012 等标准,把这一窄域内的法规、工具与样例收在一处;对同行公开,不需要销售介入,也不用先留联系方式。
五个维度、11 个核查问题,对照标准做一次体系体检,给出成熟度分级与差距清单。
匿名可用 · 结果可打印保存
上传 DCS 导出的历史报警记录,自动统计 14 组 KPI,说明适用依据与参考目标,输出问题清单与优化建议。
注册后免费 · 不限次数
法规、标准、解读与指南按类型 / 层级 / 地区 / 效力筛选,每条附官方原文链接,人工核对后发布。
每日 08:00 更新
Company / 关于我们
致力于工业数据的联接、分析与应用。我们围绕精细化工的生产现场做工业软件与智能应用:从现场数据联接、过程监控,到过程分析、批次智能与岗位智能体。
产品支持本地化私有部署,单机可运行;现场实施、体系培训与长期运维一体交付。用装置上已有的数据起步,让第一批基准先跑出来,再谈复制。
QUALIFICATION
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30 分钟线上沟通,我们带一个同行业的批次案例过来;觉得对路,再约现场。留个手机号就行,其余信息都可以后补。
PHONE
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